一. Структурная безопасность: построить основу для твердой стабильности для вертикального оборудования
Центр тяжести вертикальных резервуаров для хранения жидкости сосредоточен в вертикальном направлении и часто закрепляется ногами/основаниями. Структурная стабильность непосредственно определяет безопасность, поэтому следует учитывать следующие аспекты:
1. Установка и исправление:
Требования к фундаменту: монтажная поверхность должна быть ровной (ошибка меньше или равна 0,1%) и соответствовать нагрузке - стандартов подшипника (рассчитанные на основе полного веса резервуара для хранения жидкости, с прочностью бетонной основы не менее C30). Избегайте наклона оборудования из -за оседания заземления (угол наклона не должен превышать 1 градус, в противном случае он может вызвать неправильное суждение датчика уровня жидкости или разрушения уплотнения).
2. Метод регистрации:
Если объем резервуара для хранения жидкости превышает 500L, или средняя плотность больше 1,2 г/смграни (например, концентрированная серная кислота или этиленгликоль), требуется двойное крепление с «ногами + якорными болтами». Якорные болты должны быть встроены в бетонную основу не менее 30 см и затянуты в соответствии с руководством по оборудованию, чтобы предотвратить ослабление. Нарученные установки также требуют установки кабелей ветрозащита (для прибрежных и ветреных областей рейтинг сопротивления ветра должен соответствовать локальной максимальной скорости ветра).
2. Совместимость среда: точное соответствие, чтобы избежать неблагоприятного «Материал - среда».
Материал вертикального устройства хранения жидкости должен быть полностью совместим с химическими свойствами (коррозионность, растворимость) и физические условия (температура, вязкость) среды. Неправильное соответствие может непосредственно привести к коррозии оборудования, загрязнению средств массовой информации или несчастным случаям безопасности. Конкретные требования следующие:
Кроме того, внимание следует уделять адаптации температуры: например, предел верхней температурной сопротивления материала PP материала жидкости меньше или равен 80 градусов. Если сохраняется высокотемпературная среда (такая как горячая вода выше 80 градусов), следует использовать FRP или нержавеющая сталь; Следует использовать низкотемпературную среду (например, раствор этиленгликоля при -20 градусов). Низкотемпературная сталь (например, Q345D) должна использоваться, чтобы избежать низкотемпературного хрупкого растрескивания обычной углеродистой стали.
3. Операционные спецификации: сосредоточение внимания на специальных операционных требованиях «вертикальных структур»
Жидкая входная и выпускная, контроль уровня и баланс давления вертикальных резервуаров для хранения жидкости значительно отличается от горизонтальных. Неправильная операция может легко привести к таким проблемам, как «сухой пробег», «переполнение из полного бака» и «закупорка нижних отложений». Следующие процедуры должны строго следовать:
1. Pre - подготовка к вводу в эксплуатацию (критические шаги не пропущены)
Очистка и пассивация:
Новое оборудование: во -первых, промыть интерьер с высоким - давлением (давление больше или равное 0,8 МПа), чтобы удалить сварки и масляные пятна. Для оборудования из нержавеющей стали, пассивируемой с 5% -10% раствором азотной кислоты (погружение в течение 2-4 часов), затем промойте деионизированной водой до нейтрального pH 6-8, чтобы предотвратить ржавчину.
Оборудование повторного использования: выберите чистящий агент на основе остаточной среды (например, раствор лимонной кислоты для пищи - Оборудование, этанол или разбавленные щелочи для химического оборудования). Высушите оборудование после очистки (используя сжатый воздух, чтобы предотвратить реагирование влаги со средами). Испытание на утечку:
Резервуар давления: закройте все клапаны и введите азот (в 0,8 раза превышает конструктивное давление). Поддерживайте давление в течение 30 минут. Падение давления меньше или равное 0,02 МПа считается приемлемым.
Атмосферное резервуар: заполните резервуар водой до 80% его мощности и позвольте ему стоять 24 часа. Наблюдайте за стенами и суставами для утечек и значительным падением уровня жидкости (исключая испарение). Это считается приемлемым.
Инспекция аксессуаров: убедитесь, что предохранительный клапан, дыхательный клапан, уровень уровня и аварийный отключенный клапан находятся в режиме «Нормальный режим ожидания» - Например, ядро Arrester Arrester Arrester в дышащем клапане не блокируется, клапан измельчивого уровня полностью открыт, а экстренный отключенный клапан может быть открыт и закрыт во время правого или пневматического тестирования.
2. Управление ядра во время работы (избегание рисков вертикальной структуры)
Управление уровнем жидкости: «полные» или «пустые» резервуары строго запрещены:
Во время потребления жидкости: контроль уровня жидкости в режиме реального времени, используя уровень уровня. Скорость притока должна быть меньше или равна 1/3 емкости резервуара в час (чтобы жидкость не воздействовала на крышу резервуара и вызывает внезапное увеличение давления). Остановите приток немедленно, когда достигнут высокий -.
Во время разряда жидкости: полностью истощение жидкость строго запрещена (особенно для среды, содержащих частицы или высокую вязкость. Сокрушивание жидкости приведет к сухой насосу, а остаточные частицы на дне резервуара могут легко засорять трубы). Поддерживайте низкий уровень жидкости (больше или равен 10% от емкости резервуара) и скорость разряда, меньшая, чем или равна 2/3 скорости притока (чтобы предотвратить отрицательное давление в резервуаре, что может блокировать клапан переднего дыхания и привести к обрушению резервуара). Мониторинг давления и температуры:
Давление - Применение подшипника: Запись давление каждый час (например, в резервуаре жидкого резервуара холодильной системы, колебание давления меньше или равное 0,1 МПа является нормальным). Если давление внезапно поднимается, проверьте предохранительный клапан для закупорки и вручную снять давление, если это необходимо.
Применение нагрева/трассировки: если среда требует нагрева (например, вязкая смола), используйте обогрев куртки или трубку с тепловым отслеживанием (прямое нагревание огня, строго запрещено). Скорость нагрева должна быть меньше или равна 5 градусам /час, а температура должна быть меньше или равна 80% от верхней температурной сопротивления материала (для предотвращения локализованного перегрева).
Anti - Статический и профилактика утечки:
Для легковоспламеняющихся и взрывоопасных сред: входная труба должна быть вставлена под поверхностью жидкости («погруженное питание», чтобы избежать статического электричества, генерируемой брызг жидкости). Перед каждой партией проверьте статическое заземление (сопротивление заземления меньше или равное 10 Ом).
Для коррозийных средств среда: проверьте стенку и суставы бака (например, фланцы и клапаны) каждые два часа, чтобы наблюдать за признаками утечки (например, утечки щелочи будут обрабатывать белые кристаллы, утечки кислоты будут вызывать коррозию). Если утечки обнаружены, немедленно прекратите кормить, истощите бак и познакомьтесь с ремонтом.
3. post - обработка обслуживания (избегая остаточных опасностей)
Дренаж и уборка в СМИ:
Коррозийная/токсичная среда: используйте инертный газ (например, азот), чтобы очистить любой остаточный материал из резервуара (время продувки больше или равное 30 минутам), затем промыть чистой водой. Наконец, замочите в нейтрализующем растворе (например, раствор для пищевой соды для кислотных резервуаров, раствор борной кислоты для щелочных резервуаров) в течение 1 часа, чтобы обеспечить отсутствие остаточного материала.
HIGH - Вязленность среда: промыть стены бака растворителем (например, ацетон для смол), а затем очистите с высоким - под давлением воды, чтобы предотвратить укрепление остаточного материала и затронуть последующее использование.
Защита оборудования:
Short - перебои в сроках (<1 month): Fill the tank with nitrogen (pressure 0.02-0.05 MPa, "nitrogen seal") to prevent air ingress and corrosion.
Long-Term Outages (>3 месяца): очистите и высушите бак, закройте все клапаны, оберните полиэтиленовую пленку вокруг суставов, чтобы предотвратить введение пыли, и регулярно (ежемесячно) проверяйте давление бака, чтобы гарантировать, что давление азота является нормальным
4. Техническое обслуживание и проверка: продление срока службы и предотвращение внезапных неудач
Вертикальное обслуживание резервуара для хранения жидкости должно быть сосредоточено на «слабых точках» в вертикальной структуре (например, дно резервуара, ноги и надземные аксессуары). Регулярные проверки могут помешать «небольшим опасностям» перерасти в «основные инциденты». Конкретные требования следующие:
1. Ежедневное обслуживание (ежедневно/еженедельно)
Ежедневно: проверьте уровень уровня (на ясность и отсутствие блокировки), давление (для нормальной работы) и соединения (для утечек). Запишите рабочие данные (давление, температура и уровень жидкости).
Еженедельно: Очистите пылевой покров клапанов для передышки и арест пламени (используя сжатый воздух для очистки). Проверьте статическое заземление (на свободные зажимы заземления). Выполните ручные тесты открытых/закрытия на клапанах (таких как аварийные отключенные клапаны), чтобы убедиться, что они работают свободно.
2. Регулярное техническое обслуживание (ежемесячно/ежеквартально/ежегодно)
3. Критерии отказа (превышая дату истечения срока действия)
Вертикальные резервуары для хранения жидкости должны быть отменены и не должны использоваться дальше, если возникают следующие условия:
Структурное повреждение: трещины (независимо от размера) в стенке резервуара, деформация опорных ног (угол наклона> 1 градус), коррозия и перфорация дна резервуара (или толщина стенки <50% от толщины конструкции);
Функциональный сбой: сбой калибровки калибровки предохранительного клапана (ошибка в ошибке отключения или давления отключения), сбой калибровки датчика уровня (ошибка> 5%), аварийный выключение - сбой клапана;
Разрушение материала: размягчение и растрескивание пластиковых резервуаров для хранения жидкости, а также обширная ржавчина на внутренней стенке хранения жидкости из нержавеющей стали (которые не могут быть отремонтированы с помощью пассивации).
